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國產(chǎn)小型BOPS吸塑片材生產(chǎn)線分析 |
| 發(fā)表日期：2009/9/7 〖關(guān)閉當(dāng)前頁〗 |
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長期以來，在吸塑領(lǐng)域中PVC（聚氯乙烯）片材占據(jù)了絕對的統(tǒng)治地位，國內(nèi)年消耗量達幾十萬噸，近年由于全球性環(huán)保及食品衛(wèi)生要求的呼聲日益高漲，其應(yīng)用領(lǐng)域及生命周期也逐漸萎縮。BOPS吸塑片材由于其環(huán)保、衛(wèi)生、高透明、高強度、高性價比等突出優(yōu)點，成為其理想的換代材料，現(xiàn)已在國際上得到廣泛應(yīng)用。
與PVC片材現(xiàn)有加工工藝相比較其主要特點如下：
1. 經(jīng)濟性能：
材料 比重 可比剛性 耗電 邊腳料 性價比 可比售價
PVC 1.36 2.34 1 20% 1 1.05萬元/噸
BOPS 1.05 2.54 0.3 15% 1.48 1.55萬元/噸
從以上幾個經(jīng)濟指標的相對比較可以知道，吸塑廠家使用1.55萬元/噸的BOPS片材與1.05萬元/噸的PVC片材其綜合成本相等，也即是表明只要目前BOPS片材價格低于1.55萬元/噸，則具有較強的市場競爭力。
2. 環(huán)保性能：由于其廢棄物可全部回收，并且不產(chǎn)生破壞臭氧層的溫室氣體，成為國際社會公認的理想環(huán)保材料。
3. 食品衛(wèi)生性能：美國FDA121-2510指出：“BOPS用做食品接觸的部件或器皿是安全的”，這也是其作為換代材料的主要原因之一。
4．耐高、低溫性能：BOPS制品可以在－30～85℃大范圍內(nèi)長期使用，這是PVC制品絕對達不到的。
5．外觀性能：片材透光率高達90%（PVC為80%）以上，加上其挺括的天性，賦與了該制品極強的視覺沖擊能力，有提高商品附加值功能。
6．常溫脆性：與PVC的韌性相比，天生剛性也帶來了BOPS的常溫脆性，因此不宜生產(chǎn)翻邊、有尖角結(jié)構(gòu)的制品。
7．加工局限性：BOPS制品通常需要專用的平板式加熱氣壓成型機，其加熱及成型在同一工位；一方面帶來了減少邊料的好處，同時又帶來了不能使用助塞輔助成型的弊端，因此不宜生產(chǎn)拉伸比較大的制品。
由于以上特點，BOPS最大的應(yīng)用領(lǐng)域是吸塑制品，特別是食品及藥品包裝行業(yè)，另外還可應(yīng)用于印刷、復(fù)合材料、禮品、透明窗膜、襯衫領(lǐng)條等領(lǐng)域，目前已成為歐美、日本等發(fā)達國家主流包裝材料之一，而且向發(fā)展中國家的普及速度越來越快，有利于加快其產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；l(fā)展。
BOPS項目在我國的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀
我國從1993年開始陸續(xù)引進日本、美國、德國等國七條BOPS片材生產(chǎn)線，單機產(chǎn)量從6000～12000噸/年不等，總產(chǎn)量約七萬噸，全部分布在江、浙、滬、粵等南方城市，1995年開始應(yīng)用于食品、藥品等包裝領(lǐng)域。經(jīng)過10年左右的市場培養(yǎng)，已經(jīng)得到了市場的廣泛認可，應(yīng)用于多家國內(nèi)知名企業(yè)：如北京同仁堂制藥廠、哈爾濱制藥三廠鈣中鈣口服液、吉林敖東制藥、深圳太太口服液、武漢紅桃K口服液、河北神威藥業(yè)、四川太極集團、天津康師傅集團、上海元祖食品、鄭州三全凌湯圓食品、科迪食品、旺旺集團、北京吉百利巧克力公司、麗華快餐連鎖企業(yè)等等。
?。?）樹脂供應(yīng)：BOPS片材生產(chǎn)需專用低熔體指數(shù)GPPS樹脂，除國外品牌外，國內(nèi)只有北京燕山石化獨家供應(yīng)688C型號，目前實際年產(chǎn)量約兩萬噸。汕頭海洋集團和大慶石化也在進行相應(yīng)型號地開發(fā)，但很少實際用于生產(chǎn)。
（2）片材生產(chǎn)線：目前國內(nèi)七條生產(chǎn)線均為進口設(shè)備，尚無一條國產(chǎn)化機型，而投入巨資繼續(xù)引進又很不現(xiàn)實，因此，研發(fā)國產(chǎn)化生產(chǎn)線大有可為。
?。?）片材生產(chǎn)：國內(nèi)片材總產(chǎn)能約7萬噸/年，由于各種原因，內(nèi)銷僅1萬噸左右，其余產(chǎn)能以出口來料加工為主，所以，片材內(nèi)需市場具有廣闊的發(fā)展空間。
（4）成型設(shè)備、模具及配套刀具：經(jīng)過十幾年不斷努力，現(xiàn)國內(nèi)BOPS氣壓熱成型機生產(chǎn)廠家已達二十余家，配套模具和模切刀具技術(shù)日趨完善，完全能夠滿足國內(nèi)市場需要；可喜的是部分廠家設(shè)備已開始對外出口到其他亞洲和獨聯(lián)體國家，為片材線開拓國外市場創(chuàng)造了有利條件。
?。?）制品生產(chǎn)及應(yīng)用：現(xiàn)階段國內(nèi)BOPS制品市場主要集中在食品、口服液、針劑托等有限品種和領(lǐng)域，少量用于襯衫領(lǐng)條。只要綜合成本能與PVC制品持平，則完全可以在現(xiàn)有市場基礎(chǔ)上滲透到新的應(yīng)用領(lǐng)域，開發(fā)出繁多的新品種。
綜上所述，BOPS項目在我國發(fā)展的基本現(xiàn)狀為：（1）從性價比綜合評價證明該產(chǎn)品市場競爭力強，具有強勁的市場增長能力；（2）一旦PVC由于環(huán)保及食品衛(wèi)生原因被強制退出市場（就像PVC保鮮膜突然被強制下架），將獲得一次難得的市場釋放機會（就像發(fā)泡餐具被聚丙烯餐盒及托盤置換），可與其它替代產(chǎn)品瓜分相應(yīng)市場份額，如果準備工作充分，應(yīng)該是行業(yè)快速贏利的絕好機會；（3）經(jīng)過十余年的前期開發(fā)，市場培育已經(jīng)完成，正處于產(chǎn)品上升發(fā)展階段，是最好的市場切入時機；（4）整個行業(yè)要獲得可持續(xù)健康地發(fā)展，各相關(guān)企業(yè)必須相互配合及支持，共同拓展新的領(lǐng)域和發(fā)展空間，將行業(yè)蛋糕做大，改變目前各自為陣、重復(fù)投入、分散資源、產(chǎn)業(yè)鏈不全、集中爭搶現(xiàn)有有限市場資源的現(xiàn)狀。
國產(chǎn)化小型BOPS吸塑片材生產(chǎn)線商業(yè)化意義及可行性分析
實現(xiàn)國產(chǎn)化小型BOPS吸塑片材生產(chǎn)線商業(yè)化，可以將現(xiàn)有行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈完整地串聯(lián)起來，推動整個行業(yè)向新的發(fā)展空間快速前進，并從如下幾個方面彌補現(xiàn)有大型進口生產(chǎn)線的不足之處：（1）滿足吸塑行業(yè)小批量訂單的要求，并由此來大量拓展內(nèi)需市場份額；（2）片材生產(chǎn)廠家增多，可實現(xiàn)就近供貨，回收邊料變得可行，以便更好地服務(wù)于制品生產(chǎn)廠家；（3）可以實現(xiàn)HIPS材料雙向拉伸，生產(chǎn)出強韌性、超薄型高抗沖吸塑片材，能部分替代PVC和PP白片市場；（4）采用多臺擠出機配置，可生產(chǎn)雙色復(fù)合片材，有利于回收制品邊料，提高產(chǎn)品附加值；（5）容易根據(jù)性能要求調(diào)整配方，生產(chǎn)新功能片材，拓展產(chǎn)品應(yīng)用空間；（6）原料選用更加靈活，減少對專用樹脂地依賴性。
雙向拉伸技術(shù)并非高不可攀，特別是幅寬一米左右的雙拉膜生產(chǎn)線在我國具有幾十年的成熟應(yīng)用歷史，而且完全是擁有國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。因此，研發(fā)國產(chǎn)化小型BOPS吸塑片材生產(chǎn)線從技術(shù)層面來說是可行的，只是需要根據(jù)工藝要求對技術(shù)方案進行適當(dāng)調(diào)整即可。引進國外的七條BOPS片材生產(chǎn)線，其共同特點是幅面寬（2.4～3.3米）、速度快（50～100米/分鐘）、產(chǎn)量高（6000～12000噸/年）、投資大（設(shè)備投資6000～9000萬元，總投資過億元）。如果國產(chǎn)線重復(fù)以上特點或簡單按比例縮小產(chǎn)量而保留原有技術(shù)方案則肯定不會有競爭優(yōu)勢。因此，國產(chǎn)化生產(chǎn)線基本技術(shù)方案制定原則應(yīng)是：參照進口設(shè)備技術(shù)原理，重組國內(nèi)現(xiàn)有成熟技術(shù)，降低幅寬、速度、產(chǎn)量等物理指標，盡可能簡化一些不必要的自動控制手段降低成本，從而達到產(chǎn)品合格、規(guī)模適當(dāng)、制造成本低廉、維修方便簡單、產(chǎn)品綜合競爭能力強的根本目的。
通常生產(chǎn)線共分為擠片機組、縱拉機組、橫拉測厚機組、涂硅防霧機組、分切收卷機組、全線總控機組六大部分。經(jīng)過充分的技術(shù)方案比較及綜合性能平衡，建議其基本性能參數(shù)為： 擠出量180～200公斤/小時、產(chǎn)能800～1200噸/年；片材規(guī)格0.1～0.6 ×700～1200毫米，可在線分切為350～600毫米寬兩卷；整線裝機容量約350～380瓩，實際耗電約200瓩。其單機片材生產(chǎn)經(jīng)濟效益估算如下：
1、 原材料：11000元/噸
2、 電費： （200瓩×24小時/天×0.65元/度）÷4噸/天=780元/噸
3、 包裝： 200元/噸
4、 工資： （12人×15000元/年*人）÷1000噸/年=180元/噸
5、 稅費： 2%×15500元/噸=310元/噸
6、 邊際效益：15500－12400=3030元/噸
7、 毛利： 3030元/噸×1000噸/年=303萬元/年
8、 固定成本：（30萬元/年）
?。?）房租： 10萬元/年
?。?）管理： 5萬元/年
（3）財務(wù)： 3萬元/年
?。?）業(yè)務(wù)： 2萬元/年
?。?）不可預(yù)見： 10萬元/年
9、預(yù)計年利： 303－30=273萬元/年
如果生產(chǎn)線價格低于400萬元，可在兩年內(nèi)收回固定資產(chǎn)投資，在塑料加工行業(yè)中應(yīng)該是一個不錯的投資項目。
當(dāng)然，雖然從加工工藝技術(shù)本身的角度出發(fā)我們應(yīng)該有足夠的項目成功把握，但畢竟這是一個國內(nèi)創(chuàng)新項目，需要從開發(fā)風(fēng)險成本、關(guān)鍵技術(shù)方案驗證、可能出現(xiàn)的問題及其應(yīng)對措施、實施步驟安排的合理性等諸多方面統(tǒng)籌計劃，達到以最小地投入獲得項目成功的目的。整條生產(chǎn)線成功與否主要取決于橫拉機組，因此，建議項目實施分三個階段：首先少量投入，以實驗方式確認橫拉機組的技術(shù)方案合理性；其次，按照正常生產(chǎn)工藝要求制造整體橫拉機組，并用現(xiàn)有吸塑片材模擬生產(chǎn)試機，進行全方位技術(shù)性能考察，并以此為基準進行其它配套機組參數(shù)選定，從而獲得最佳性價比；第三，以合格片材生產(chǎn)的最低需要分步配套其余機組，完成整機正常地片材試生產(chǎn)，同時進行制品成型工藝試驗，采集各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為正式確認商業(yè)化機型技術(shù)方案提供可靠保證。
由于采用了小型機組設(shè)計方案，大大降低了項目準入門檻，適合現(xiàn)階段國情，便于該設(shè)備地推廣普及。如果按照今后五年現(xiàn)有市場年需求量增加五到十萬噸估算，則該生產(chǎn)線實際需求量應(yīng)在100～150條左右，再加上出口需求，總量應(yīng)突破200條。如果生產(chǎn)線按400萬元/條計算，將有數(shù)億元產(chǎn)值，同時還能帶動成型機、模具等相關(guān)配套行業(yè)地同步發(fā)展。而且，對于現(xiàn)有塑料機械廠家而言，并不需要較大投資，因此，本項目可視為今后5～10年間吸塑行業(yè)一個新的利潤增長點，希望有關(guān)企業(yè)抓住有利時機，搶先入市，占領(lǐng)市場制高點
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